模切时纸板开裂的原因和解决办法

纸板模切时常见的问题有：1、折叠成型时，纸板折痕处开裂；2、压痕不清晰有暗线、炸线

造成开裂的主要原因有：

面纸和里纸与坑纸搭配不合理。

以三层瓦楞纸板为例，如果按面纸（120克）、坑纸（140克）、里纸（140克）来搭配，那么面纸太薄，其密度也小于坑纸，在横切（压痕）时极易造成压线处裂开。

瓦楞纸板过于干燥。

瓦楞纸生产线一般会安装调湿装置，生产出来的纸板如果堆放时间过长，且天气比较干燥（部分地区），也会造成瓦楞纸沿压线裂开。

模切时调试方法

压痕过深或压痕宽度不够；模压压痕力过大，折叠太深；压 痕压力过重；铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸 过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；这些都有可能导致模切时出现问题。

遇到这种问题要如何解决呢？

1、控制好材料搭配

面纸和里纸的环压指数和定量一定要高于或等于瓦楞芯纸（坑纸），即面纸和里纸克数一定不能小于芯纸克数。很多厂商为了提高纸箱的硬度和强度，不断提高芯纸的克数，其实这是非常不科学的方法。

2、控制好压线深度

灵活选用三种压线轮（凸压凸，凸压凹，凸压平）来控制压线，可以部分解决裂开的问题。

3、模切调试时有以下注意事项：

可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。

压痕不清晰并且有暗线、炸线，应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。